La bague collectrice est un composant essentiel du générateur. Sa surface doit être plane et lisse pour assurer un bon contact avec les balais de charbon. Après le retrait des balais, la bague collectrice doit répondre aux exigences suivantes : faux-rond radial inférieur à 0,02 mm, rugosité de surface inférieure à Ra 6 et rectitude inférieure à 0,03 mm. Seul le respect de ces exigences garantit le bon fonctionnement de la bague collectrice.
Lors du fonctionnement prolongé d'un générateur, la bague collectrice s'use fortement, ce qui compromet la sécurité et la stabilité de son fonctionnement. Il est donc nécessaire de la réparer. Actuellement, la méthode habituelle consiste à démonter la bague collectrice et à l'envoyer en atelier spécialisé. Cependant, la bague collectrice étant un équipement lourd (pouvant peser plus de 10 tonnes) fixé à l'arbre principal du générateur, son démontage et son remontage requièrent une main-d'œuvre importante, et son envoi en atelier spécialisé engendre des coûts et des délais considérables. Jiujiang Ingiant propose une solution aux problèmes rencontrés avec les méthodes traditionnelles : réparation sur site de la bague collectrice du générateur. Cette méthode comprend les étapes suivantes : 1) mise en place d'un dispositif de réparation à proximité de la bague collectrice ; 2) réglage du dispositif ; 3) détermination de la tolérance d'usinage de la bague collectrice. et l'étape 4 consistant à faire tourner l'arbre principal du générateur à l'aide d'un dispositif d'entraînement, et à réparer simultanément la bague collectrice à l'aide du dispositif de réparation.
Le dispositif d'entraînement est un dispositif de tournage, lequel comprend un moteur et un réducteur. Le dispositif de réparation comprend un outil de tournage, une polisseuse et un porte-outil permettant des avances longitudinales et transversales. L'outil de tournage et la polisseuse sont montés sur le porte-outil. L'étape 2 comprend la mise à niveau du porte-outil et le réglage de la rectitude de son avance longitudinale. L'étape 3 comprend la mesure du faux-rond et de la rectitude de la bague collectrice. L'étape 4 comprend les deux étapes suivantes, réalisées successivement : l'étape 4.1, le tournage de la bague collectrice à l'aide de l'outil de tournage ; et l'étape 4.2, sa rectification à l'aide de la polisseuse. L'outil de tournage comprend un outil d'ébauche et un outil de finition ; l'étape 4.1 comprend l'ébauche de la bague collectrice à l'aide de l'outil d'ébauche, suivie de sa finition à l'aide de l'outil de finition. La polisseuse comprend une meule d'ébauche, une meule de semi-finition et une meule de finition. et l'étape 4.2 comprend les étapes de dégrossissage de la bague collectrice avec la meule de dégrossissage, de semi-finition de la bague collectrice avec la meule de semi-finition et de polissage de la bague collectrice avec la meule de finition.
Le dispositif de réparation comprend un support porte-outil sur lequel est monté le porte-outil. Il comprend également une base sur laquelle est fixé ce support. Une vis de réglage est prévue sur la base. La méthode proposée pour la réparation sur site de la bague collectrice du générateur exploite pleinement les installations existantes de la centrale électrique. Par exemple, un dispositif de rotation permet d'entraîner l'arbre principal du générateur, tandis que le dispositif de réparation permet de réparer la bague collectrice directement sur le site. Ainsi, il n'est pas nécessaire de démonter la bague collectrice ni de l'envoyer en atelier spécialisé, ce qui représente une économie considérable de main-d'œuvre, de temps et de coûts.
Date de publication : 29 juillet 2024