L'optimisation de l'espace est essentielle dans tous les secteurs industriels. Cela s'explique souvent par la multiplication des processus individuels exécutés sur des tables rotatives indexables. Des bagues collectrices et/ou des joints tournants (hybrides) sont nécessaires pour alimenter en électricité les composants de l'installation et assurer la transmission de données vers les périphériques. C'est le cas, par exemple, des systèmes de remplissage, du remplissage à l'étiquetage et au bouchage. L'optimisation de l'espace concerne également les bagues collectrices elles-mêmes. Le passage et la transmission des fluides, des données, du courant et des signaux doivent être assurés de manière intégrée.
Dans l'industrie agroalimentaire 4.0, les bagues collectrices doivent avant tout fonctionner avec un minimum d'entretien, présenter une vitesse de rotation très variable (tr/min), être compactes et faciles à nettoyer. Cela implique que les interruptions de production doivent être aussi rares et brèves que possible, par exemple pour des réglages précis des paramètres de fonctionnement ou pour des opérations de maintenance.
La surveillance de l'état permet d'identifier les besoins de maintenance en temps opportun, évitant ainsi, si possible, le remplacement complet d'un composant et, par conséquent, de longs arrêts de production. De plus, grâce aux données générées, les bagues collectrices apprennent comment optimiser leurs paramètres de fonctionnement afin de réduire la maintenance future. Pour cela, l'intégration de capteurs est indispensable pour que les bagues collectrices soient pleinement compatibles avec l'Industrie 4.0.
De plus, les bagues collectrices hybrides doivent intégrer de plus en plus de fonctions dans un seul composant. Qu'il s'agisse de transmission de données ultrarapide par fibre optique, de connexions USB, d'Ethernet industriel ou de signaux vidéo, toutes ces applications exigent, outre le passage des supports et l'alimentation électrique, une intégration complète. La transmission de données doit être fiable et rapide. De même, des courants de 120 A et plus doivent parfois être transmis ; si ceux-ci n'affectent pas la transmission des données Ethernet, ils peuvent en revanche avoir un impact. Par conséquent, le choix du câble réseau et de son blindage (CAT) est également déterminant. Nos bagues collectrices Ethernet sont capables de gérer des courants élevés et des débits de données jusqu'à 1 000 Mbit/s sans perte et avec un bruit minimal (10 mΩ max.) dans une seule bague collectrice. Et ce, indépendamment du protocole Ethernet utilisé (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III, etc.).
Les exigences relatives aux joints tournants sont également croissantes. Ces derniers doivent désormais non seulement transmettre des fluides tels que des émulsions, de l'huile, de l'eau ou d'autres liquides avec une grande précision de séparation, et ce, dans le cadre de joints tournants multicanaux, mais aussi de l'énergie électrique et des signaux, comme des signaux vidéo, Ethernet, Profinet, KOAX, HD-SDI et des bus de terrain. Ainsi, un joint tournant peut combiner plusieurs fluides et, de surcroît, assurer la transmission d'énergie sans contact des bagues collectrices classiques. Il peut donc être utilisé pour le contrôle et la surveillance de la production. Pour cela, un haut degré de personnalisation, notamment au niveau des joints et des matériaux d'étanchéité, est essentiel.
Date de publication : 5 juin 2024