Joint tournant pneumatique à 4 canaux étanche en PTFE, sans fuite croisée, LHK078-4Q, 200 tr/min, 2 MPa, pour machines d'enroulement et de déroulement.

Ingiant Technology se spécialise dans la fabrication de produits haute performance à longue durée de vie.union rotative pneumatiqueConçu exclusivement pour les équipements de production industriels d'enroulement et de déroulement, notre joint rotatif 4 canaux LHK078-4Q, produit phare de la marque, intègre une structure d'étanchéité avancée, des matières premières métalliques de haute qualité et des paramètres techniques standardisés. Il assure une transmission d'air stable pour les lignes de production continues et robustes, résolvant ainsi les problèmes courants de fuites de gaz, d'usure rapide et de fluctuations de pression rencontrés avec les connecteurs rotatifs traditionnels.

1. Avantages en matière de performance d'étanchéité du noyau

Le principal atout du joint tournant LHK078-4Q réside dans son système d'étanchéité composite en PTFE à mémoire de forme, qui lui confère deux avantages concurrentiels majeurs : une étanchéité parfaite aux gaz et un frottement de rotation ultra-faible. Contrairement aux joints tournants classiques à simple bague disponibles sur le marché, notre structure à ressort élastique intégrée maintient une pression constante sur les bagues d'étanchéité en PTFE, assurant ainsi un contact optimal entre le carter fixe et le rotor rotatif, même en fonctionnement prolongé. Les quatre passages d'air indépendants sont totalement isolés par des composants d'étanchéité composites multicouches, garantissant ainsi l'absence de mélange et de fuite des signaux de pression d'air transmis dans chaque canal. Ceci permet d'éviter tout risque de panne lié à un contrôle de tension défaillant de l'équipement d'enroulement.

Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) possède un coefficient de frottement extrêmement faible, ce qui réduit considérablement la résistance à la rotation lors du fonctionnement continu du rotor. Les pertes par frottement entre les pièces mobiles sont bien moindres qu'avec les joints en caoutchouc et en polyuréthane, ce qui diminue efficacement la charge du moteur d'entraînement des bobineuses et permet de réaliser des économies d'énergie à long terme. Par ailleurs, le joint en PTFE présente une excellente résistance à la température : il ne se ramollit pas, ne se déforme pas et conserve son élasticité jusqu'à une température de fonctionnement maximale de 100 °C, garantissant ainsi une étanchéité constante même après 24 heures de production intensive en continu. Tous les ensembles d'étanchéité sont pré-assemblés et testés en ateliers exempts de poussière. Chaque unité finie est soumise à un contrôle d'étanchéité avant sa sortie d'usine afin de garantir l'absence totale de fuites.

2. Matériaux haut de gamme et fabrication de précision

Chaque composant structurel du LHK078-4Q est fabriqué à partir de matériaux métalliques anti-usure haute résistance conformes aux normes industrielles, avec un processus de traitement de surface rigoureux pour prolonger la durée de vie et améliorer l'adaptabilité environnementale.

• Rotor (arbre) : Fabriqué en acier de décolletage 12L14, traité thermiquement pour atteindre une dureté de 56 à 62 HRC, puis recouvert d’une couche antirouille d’oxyde noir. Ce rotor en acier haute dureté résiste aux frottements cycliques de longue durée sans abrasion de la surface de l’arbre ni dilatation du jeu, évitant ainsi les fuites d’air dues à l’augmentation du jeu après des milliers d’heures de fonctionnement. La couche d’oxyde noir bloque l’air et l’humidité, prévenant la corrosion même dans les environnements industriels humides.
• Boîtier : Fabriqué en alliage d'aluminium 6061-T6 de qualité aéronautique, avec un traitement d'anodisation dure rouge de type 2 classe 2. L'épaisse couche d'oxydation anodique renforce la résistance aux rayures, à l'oxydation et à la corrosion, offrant une protection efficace contre l'érosion par les vapeurs chimiques et les poussières dans les ateliers de production textile, de batteries au lithium et de films plastiques. L'alliage d'aluminium confère à l'ensemble un design compact et léger, sans alourdir l'arbre du rouleau d'enroulement.

Tous les canaux d'écoulement internes sont usinés par des tours CNC de précision, avec des parois internes lisses et sans bavures, ce qui réduit la résistance à l'écoulement des gaz et évite les pertes de charge inutiles lors du transport de l'air. Toutes les pièces sont ébavurées, nettoyées par ultrasons et soumises à un contrôle dimensionnel avant assemblage, garantissant ainsi la précision d'ajustement de chaque composant et une rotation stable, sans vibrations ni bruits anormaux.

3. Paramètres techniques standard complets

Numéro de modèle : LHK078-4Q Nombre de canaux d'air : 4 passages d'air indépendants et séparés Filetage standard : 1/4″ NPT Fluide de travail compatible : Gaz comprimé propre, air industriel non corrosif Vitesse de rotation maximale : ≤ 200 tr/min Pression de service maximale admissible : ≤ 2 MPa Plage de température de fonctionnement admissible : Température ambiante normale à 100 °C Traitement de surface : Boîtier en aluminium anodisé rouge type 2 classe 2, rotor en acier trempé à l'oxyde noir Montage : Installation fixée par bride standard

Ces indicateurs de paramètres sont parfaitement adaptés aux lignes de production d'enroulement à moyenne et basse vitesse, et couvrent la plupart des systèmes de contrôle de tension pneumatique courants pour les équipements de traitement de matériaux en rouleaux. Qu'il s'agisse d'enroulement de papier épais à basse vitesse ou de refendage et de déroulement de films minces à moyenne vitesse, le joint tournant garantit une pression d'air stable, sans chute de pression ni fuite de gaz, lors des phases de démarrage/arrêt et d'inversion du sens de rotation.

4. Performances de fonctionnement stables pour une production continue intensive

La structure optimisée des paliers internes assure une rotation fluide du rotor avec un couple de frottement minimal, sans blocage, sans enrayage ni bruit anormal, même en cas de vibrations prolongées dans les machines à refendre. La structure intégrée compacte évite le desserrage de pièces dû aux vibrations mécaniques continues, et le système d'étanchéité interne garantit une étanchéité optimale malgré les rotations alternées fréquentes des rouleaux d'enroulement et de déroulement.

Ce produit est conçu pour un fonctionnement continu et intensif, supportant un cycle de production 24 h/24 sans interruption ni arrêt obligatoire. Contrairement aux joints rotatifs classiques qui nécessitent un remplacement mensuel, notre joint en composite PTFE garantit des performances stables pendant plusieurs mois en fonctionnement continu, réduisant ainsi considérablement la fréquence de maintenance et les coûts de main-d'œuvre.

5. Large champ d'application des machines d'enroulement et de déroulement

Ce joint tournant pneumatique à 4 canaux est spécialement conçu pour les équipements industriels d'enroulement et de déroulement de bobines, couvrant de nombreux secteurs industriels de fabrication courants :

1. Industrie du traitement des films : Machines d’enroulement et de refendage de films optiques, de films de protection et de films d’emballage plastique. Quatre canaux d’air indépendants contrôlent séparément la tension du film, la correction des bords, le serrage des rouleaux et les vérins pneumatiques de pression auxiliaires pour obtenir un enroulement stable du film, sans plis ni déviations.
2. Industrie textile : Machines à bobiner le fil, rouleaux de déroulement du tissu, équipements de refendage et d’enroulement du textile, utilisés pour ajuster la tension d’enroulement du tissu et maintenir une tension uniforme pendant la production textile.
3. Industrie des batteries au lithium pour les nouvelles énergies : Machines d’enroulement d’électrodes pour batteries lithium-ion, fournissant indépendamment la pression d’air pour le serrage des pièces polaires, le réglage de la tension d’enroulement et le pressage des rouleaux, afin de garantir un enroulement soigné des pièces polaires de la batterie.
4. Industrie de l'emballage et du ruban adhésif : Machines d'enroulement de ruban adhésif, équipements de refendage et de rebobinage de rouleaux de papier, adaptés à tous types de lignes de production d'enroulement et de déroulement de matériaux en rouleaux flexibles.

Qu'il s'agisse d'une petite machine à bobiner à poste unique ou d'une ligne de production de bobinage continu automatique à plusieurs postes, le LHK078-4Q peut être installé à l'extrémité du rouleau de bobinage rotatif pour réaliser une transmission de pression d'air multicanaux entre les conduites d'air fixes et les composants du rouleau rotatif.

6. Installation pratique et service de personnalisation flexible

La conception standard de la bride de fixation simplifie l'installation sur site. Il suffit aux opérateurs d'aligner les trous de la bride avec l'extrémité du rouleau d'enroulement et de la fixer à l'aide de boulons standard. Aucune modification complexe de l'équipement n'est requise, ce qui réduit considérablement le temps de remplacement. Ses dimensions compactes lui permettent d'occuper un espace réduit et de s'adapter aux espaces d'assemblage internes restreints de différents modèles d'enrouleurs.

Nous proposons une gamme complète de services de personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients : filetage des ports ajustable (NPT, G, PT au choix), dimensions de la bride de montage et entraxe des trous personnalisés, matériaux d'étanchéité spéciaux résistants aux hautes températures ou aux produits chimiques, et configuration des canaux modifiée selon les besoins. Tous les produits personnalisés sont soumis à des tests d'étanchéité et de vieillissement en rotation avant livraison afin de garantir leur stabilité dans les conditions réelles d'utilisation.

Les composants d'étanchéité remplaçables standardisés sont conçus pour faciliter la maintenance après-vente. Lorsque la bague d'étanchéité arrive en fin de vie, les utilisateurs peuvent la démonter et la remplacer rapidement sans avoir à changer l'ensemble du joint tournant, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt des équipements et améliore la productivité globale des ateliers de bobinage.

7. Service après-vente et assistance technique

Tous les raccords tournants pneumatiques LHK078-4Q sont entièrement inspectés avant livraison. Chaque emballage contient une étiquette répertoriant les caractéristiques techniques complètes du produit ainsi que les instructions d'installation. Notre équipe technique spécialisée peut vous conseiller sur le choix des paramètres en fonction de la vitesse de votre bobineuse, de la pression d'air et de la température de fonctionnement. Pour toute exigence technique particulière ou demande de conception personnalisée, veuillez nous transmettre les spécifications techniques détaillées de votre équipement. Nous vous fournirons dans les meilleurs délais un devis précis et une solution de raccord tournant sur mesure.